线缆拉线废品产生的原因与处理方法_安徽中盛电气集团有限公司

线缆拉线废品产生的原因与处理方法

作者：zsdqjt 添加时间：2022-05-12 17:23:42

废品名称	产生原因	处理方法
断线	接头不牢	调整电焊机的电流、顶端压力、通电时间，提高焊接质量。
	线材有夹杂	加强投产坯料的验收。
	配模不合理	通过工艺验证，对配模进行调整，消除变形程度过大和过小的现象。
	模孔形状不正确或不光滑	按标准修制线模，工作区变形角不可过大或过小，定径区不可过长，抛光后模孔光洁度应达到要求。
	反拉力太大	放线张力不可过大，调整绞轮上绕线圈数。
	绞轮上压线	调整绞轮上绕线圈数；调换修正沟槽较深的绞轮；将表面毛糙的绞轮进行抛光。
	酸洗不净	调整酸液温度、浓度；加强冲洗和中和。
	线坯质量不好（折边、飞边等）	不合格线坯不流入下工序，加强中间检查。
	铝杆潮湿	防止铝杆受潮，潮湿铝杆暂不投产。
	润滑不良	定期化验润滑剂的含脂量并及时补充；定期测试润滑液的温度并保证不过热；保证管路畅通，使拉伸有足够的润滑剂。
尺寸形状不正确	线模磨损	经常测量线径，接近公差极限时及时换模。
	安全系数过小，线材拉细	降低拉伸应力，改善润滑效果，改进线模质量，调整配模，调节线张力等。
	用错线模	穿模时要测量线材线径。
	线材受到刮伤或擦伤等	穿线要正确，工作时勤检查，发现有伤害线材的地方，要及时进行检修。
	线模偏斜，即模孔中心线与拉线中心线不正	上模时注意摆正，如有妨碍因素应检修。
	线模尺寸形状超差	换新模，并将不合格模回修。
	线坯含氧量过高	报废线坯
擦伤碰伤刮伤	锥形绞轮上有跳线现象	将绞轮表面修光，角度检修正确。
	绞轮上有沟槽	拆卸，加工修理。
	收排线时线材擦收线盘边	调整排线宽度，校平线盘边缘。
	设备上有伤线部位	绞轮接口不平、绞轮窗口有锐边、排线导轮传动不灵等，应及时检修。
	线盘互相碰伤	线盘应“T”字形存放；运输时线盘间应用衬垫隔开。
	地面不平	整修地坪，铺胶垫、钢板等。
	收线过满	坚守岗位，精力集中，防止收线过满。
起皮麻坑毛刺三角口	杆材有飞边、夹杂、缩孔、折边等	加强检验，不合格品不流入拉线工序。
	酸洗质量差	按工艺操作，中和完全，冲洗干净。
	模孔不光滑、变形，定径区有裂纹、砂眼等缺陷，交接处连接不圆滑。	认真修模，抛光；严格检查，不合格线模不上机使用。
	润滑不良	提高润滑效果。
	绞轮不光滑，滑动率过大	磨光绞轮表面，调整配模。
波纹蛇形	配模不当	调整配模，成品模变形程度不可过小。
	拉线机严重振动	检修设备，排除振动。
	线抖动厉害	调节收线张力，使收线速度稳定均匀。
	模孔形状不合适	定径区长度应符合要求，不可过短或没有。
	润滑供应不均匀	保持润滑剂供应均匀，将润滑剂进行过滤。
线材有道子	线材有刮伤	检查与线材轴向摩擦部位，如：导轮、排线杆等是否光滑。
	润滑液温度过高	加强冷却，必要时采用强制冷却手段。
	润滑剂含碱量过高，含脂量低，不清洁	保持润滑剂的清洁，定期化验，保持成分稳定。
	模孔不光滑，有裂纹、砂眼	加强线模修理和管理工作，不合格线模不上机使用。
	模孔润滑区被堵塞	对润滑剂进行过滤，清除润滑剂中的悬浮物、金属屑等。
氧化水渍油污	润滑不足，润滑剂温度过高	供给足够的润滑剂，加强冷却。
	润滑剂飞溅	堵塞飞溅处，出线处用棉纱条或毛毡擦线。
	堆线场地不清洁，手套油污沾线材	坚持文明生产，保持工作场地清洁。
收排线：满、偏、乱、紧、松	排线调整不当	按收线盘规格，调整排线宽度和排线位置。
	收线张力不当	调整收线张力和收线速度。
	排线机构有故障	细心观察：桃形轮固定不牢，滑块磨损松动，杠杆轴销磨损晃动等应及时排除故障。
	收线盘不规整	平整线盘，无法修理时应报废。
	收线过满	加强质量意识教育。
性能不合格	拉线强度、伸长率、弯曲等机械性能不合格	总变形程度小，原材料不合格，变形不均匀等均会引起机械性能不合格；应选用合格的原材料，增加总变形程度，控制拉制过程中的温升等条件。
性能不合格	电阻率不合格	主要是原材料不合格，其次是韧炼工艺不当造成。

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